1.干濕法除塵技術分析：

高爐常用的濕式氣體凈化工藝采用系列文氏管系統，通過重力除塵器進入一級文氏管除塵器，然后進入脫水器，通過高壓閥組、消聲器、入脫水器，通過高壓閥組、消聲器、緊急水密封閥進入氣體柜。在氣體回收過程中，濕式除塵運行成本高，工藝復雜，二次污染頻繁，水質凈化時間長，難度大。清洗后的氣體溫度降至43℃左右，壓力將損失0.25兆帕。

干式除塵技術直接從高爐頂部進入重力除塵。通過調節閥，脫水器進入高爐氣袋除塵器進行細致地過濾，過濾后的凈化氣體通過氣體管網進入氣體柜。與濕式除塵技術相比，干式除塵技術在氣體回收過程中提高了約100攝氏度，從而提高了高爐的冶煉率。

2.人工操作和自動控制系統分析：

與傳統的濕式除塵技術相比，干式布袋除塵技術在設備維護方面的成本非常低。在人工操作成本方面，濕法除塵技術需要人工集中處理污水排放系統。通常，污泥每20分鐘排放一次，需要很長時間。在干式布袋和靜電除塵技術方面，采用自動控制系統的手段，只需操作人員進行簡單快速的操作和檢查。統一管理后，可完成強大的工作量，節省人工維護和運行成本。

3.能耗差分析：

在濕法除塵技術中，引風機能耗大，阻力約為1.2兆帕，而干式除塵技術僅為0.9兆帕。首先，傳統濕式除塵器引風機所需的總功率值比干式除塵器高35千瓦左右。其次，與輔助系統運行的能耗相比，傳統濕式除塵器輔助系統為污水循環處理系統，耗電50千瓦；干式除塵技術只耗電30千瓦。

以上分析表明，在冶煉生產過程中，濕法除塵技術在氣體回收利用方面具有良好的發展前景。采用干除塵技術時，應根據當地情況采取措施，在轉爐、高爐中按科學方法凈化煙氣，實現生態環境的健康有序發展，確保企業的生產指標。